2、安裝位置在選分級(jí)下部，即：粗粉回料槽。可除去粗粉中的鐵雜質(zhì)及磨機(jī)內(nèi)部透過篩板流出的小鋼段及小鋼球，防止鐵雜質(zhì)再次進(jìn)入氣流槽，從而增加了氣流的速度，達(dá)到了粗粉再次回磨。由于安裝除鐵器后防止了鐵雜質(zhì)的再次回磨，并縮短了粗粉的回磨時(shí)間，使磨機(jī)增加了大約12%的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，提高了生產(chǎn)效率。

      3、自卸式除鐵器安裝位置在水泥提升機(jī)的出口處，即包裝機(jī)前部，可除去水泥粉中透過磨機(jī)篩板流出的鐵磁性小顆粒雜質(zhì)以及機(jī)內(nèi)磨損的金屬物質(zhì)，起到了保護(hù)鋼性葉輪及包裝機(jī)出口葉輪的使用壽命，保障了水泥的產(chǎn)量，增加了包裝機(jī)的使用壽命。

      自卸式除鐵器使用維護(hù)：

      1、開機(jī)前，操作人員須打開觀察口蓋，檢查除鐵器內(nèi)擋板（注意出口）是否有大鐵塊不能排出。如果是這樣，須在啟動(dòng)前清除。

      2、自卸式除鐵器一旦出現(xiàn)機(jī)械故障，且生產(chǎn)線暫時(shí)不便停機(jī)，可關(guān)斷本機(jī)電源，由操作工從觀察口取出雜鐵，生產(chǎn)線可繼續(xù)維持工作。但同時(shí)應(yīng)及時(shí)同操作人員檢修，非維修人員不得擅自打開機(jī)蓋，以免造成機(jī)件損壞。每次合蓋前，須涂耐油密封膠密封。

      3、應(yīng)每班清除減速電機(jī)上的灰塵；每半年給減速電機(jī)注油孔及機(jī)側(cè)鏈條加鈣基潤(rùn)滑脂一次；每十二個(gè)月更換一次機(jī)箱底部油槽內(nèi)潤(rùn)滑油，如果物料溫度高于100℃，應(yīng)縮短換油時(shí)間。

      4、側(cè)鏈輪蓋的內(nèi)氈和大鏈輪的下氈設(shè)計(jì)用于保障底盤的密封性和有效呼吸。在維護(hù)期間不應(yīng)損壞它們。氈經(jīng)長(zhǎng)期磨損后應(yīng)及時(shí)更換。

      5、如果粉料中小粒徑（≤1mm）鐵磁物含量較高。自卸式除鐵器出鐵口排出中夾帶而出的粉料將隨之增多，此屬正常現(xiàn)象。如排出物數(shù)量較大且用戶欲回收所含物料，可購(gòu)配本公司的配套產(chǎn)品永磁分選器。