一、對標定的認識：

　　合理校準給料機，較好使用物理校準，以盡量減少外部因素對皮帶張力的影響。物理校準前，應使用不同質量的砝碼進行多次懸掛校準，以檢查傳感器的線性度和重復性。物理校準可以真實反映給料機的實際操作，通常每周一次。在試生產期間，未進行掛碼校準。在生產過程中，發現石灰石氧化皮的數據顯示與實際情況有很大差異。然而，實物校準給料機的程序是正確的，沒有發現任何問題。通過查找，發現該秤稱重傳感器的壓頭螺栓頂部有偏，導致傳感器顯示的載荷是固定的，不會因外部載荷的變化而變化。

　　二、對定量給料機控制模式的理解：

　　調速給料機的使用應從三個方面進行衡量：穩定性、可調性和準確性。先保障進料器的穩定性和可調性，然后努力增進精度。例如，在生料配料系統中，配料使用四個組件，由計算機集中控制。當一種成分增加時，另一種成分必須減少。在一段時間內，生料合格率一度較低，SiO2一直未達指標。

　　三、加強規模維護和人員培訓：

　　在使用過程中，應加強定量給料機秤體的維護，保持秤體清潔，使皮帶不跑偏，托輥與皮帶之間無物料，使托輥正常運轉。除了在配料倉庫底部增加立柱和對配料機進行現場檢查外，還在四個秤上安裝了攝像頭探頭。

　　為了加強配料員的培訓，用戶不僅要了解給料機的工作原理，還要參與給料機的校準。計量員需要進行物理校準，通常由配料機進行。

　　四、保持垃圾箱位置的重要性：

　　加強定量給料機的生產組織，維護倉庫位置，降低物料的濕度和溫度。我們在四組分配料中用粉煤灰代替粘土，并將原來的粘土干燥系統改造為干燥鐵粉和頁巖，以保持粉煤灰、鐵粉和頁巖三組材料的水分，同時，在四個配料倉中安裝了料位裝置，當低于該料位時，配料控制室將發出自動報警，配料員將通知其他工種盡快進料。