橡膠托輥排列比較緊密，理論上可起較好的緩沖作用，但實際生產中，托輥緩沖效率不好。給料機下方支撐接料皮帶托輥受力大，托輥較易損壞，導致皮帶機不能正常運行，嚴重影響生產。

　　1、主要原因有:

　　礦石體積大小不一，托輥受力不均勻;下礦量大;定量給料機下料口到接料皮帶的距離高度大。

　　2.改造措施：

　　針對上述問題，根據皮帶工作特點和環境，將原托輥緩沖裝置改為緩沖床，構成緩沖床的橡膠條。由橡膠條構成的緩沖床為一個整體，不平衡的受力影響較小，增加接觸面積起到較好的緩沖作用，特定耐受磨塑料可以保護皮帶，減小皮帶磨損。

　　3.改造結果：

　　(1)增加了皮帶機運行穩定性。緩沖床穩定性高，對于下礦時受力點要求不高，對較大直徑的礦石也可以保障生產線的穩定運行。

　　(2)結構簡單，安裝、拆卸簡便，節約維護、維修時間。

　　(3)噪聲小。緩沖床主要有橡膠、鋼等部分組成，其中橡膠占了大約3/4，鋼結構主要用來固定橡膠條。橡膠的吸振能力強，礦石砸撞聲有部分被橡膠條吸收，礦石下落的聲響顯明減小。

　　(4)皮帶使用壽命增加。由于定量給料機緩沖床橡膠條上有一層特定的耐受磨塑料，減小了橡膠與橡膠之間的摩擦，從而保護了皮帶，使其使用壽命增加。